Порошковая покраска: основное оборудование

Порошковая покраска – современный и прогрессивный способ нанесения защитных и декоративных покрытий на различные поверхности, главным образом, на металл. При этом используются различные методики, требующие и разных типов краски, и разного оборудования. Сегодня порошковая покраска в большинстве случаев выполняется методами электростатического или трибостатического напыления, при которых притяжение частиц краски к поверхности изделия осуществляется с помощью электрического заряда. Порошковая покраска может вестись и в специализированном цеху, где используются автоматические производственные линии, и практически в «домашних» условиях. Конечно, заводская порошковая покраска обладает рядом преимуществ – здесь можно добиться высочайшего уровня прочности и обеспечить почти полное отсутствие отходов. Кроме того, персонал не вступает в контакт с химическими веществами, что повышает безопасность производства. Ручная порошковая покраска менее экономична и пигменты могут попасть на посторонние предметы. Сама порошковая покраска осуществляется с помощью распылителя. Он выполняет сразу две функции: во-первых, электризует частицы с помощью трения (трибостатический) или при постоянной подаче электричества (электростатический), а во-вторых, распыляет порошок, используя для этого сжатый воздух. Стационарные распылители монтируются на конвейерной линии и применяются при больших объемах работы. Ручные удобны для выполнения небольших заказов, а также для порошковой покраски предметов сложной формы. Порошковая покраска выполняется не на открытом пространстве, а в специальной камере, которая может иметь два или один выход. В первом случае прямо из отсека напыления изделие направляется в печь для полимеризации, а во втором его нужно извлечь из камеры и доставить к месту сушки. Важную роль играет рекуператор, который собирает порошок, оставшийся в воздухе камеры и возвращает его в распылитель. Таким образом, порошковая покраска становится практически безотходной.